EFFICIENZA COMPRESSORI: l’Aria è GRATIS ma quella Compressa NO ..!

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EFFICIENZA COMPRESSORI: l’Aria è GRATIS ma quella Compressa NO ..!


EFFICIENZA COMPRESSORI: l’Aria è GRATIS ma quella Compressa NO… come mai?

L’aria compressa è generata con l’ausilio di una macchina chiamata “Compressore” ed è la normale aria che viene compressa (appunto) ad una pressione superiore a quella atmosferica.

In campo Industriale, Manifatturiero e Artigianale, l’aria compressa viene utilizzata per la maggiore ed è una forza o energia estremamente sicura ed affidabile che permette il funzionamento di macchine, impianti ed attrezzature necessarie a produrre o effettuare lavorazioni particolari.

Nonostante non venga considerata come una forma di energia e quindi nella maggior parte delle aziende nessuno sa quanto costa 1 metro cubo di aria compressa (per il gas, energia elettrica, acqua, ecc… i costi sono immediati) guardate un po, per la sua produzione per le necessità aziendali ed altro viene impiegato mediamente l’11% del consumo di energia elettrica globale (media nazionale).

Quindi, si può ben vedere come l’aria compressa abbia un peso rilevante sul bilancio energetico di una qualsiasi impresa: infatti l’energia elettrica utilizzata nel sistema aria compressa costituisce il 75% del costo del prodotto nell’intero arco del suo ciclo di vita.

Da un’analisi degli impianti di aria compressa o compressori presenti nelle aziende italiane effettuata da ENEA [Report ENEA 2010 – Approfondisci], si osserva come l’efficienza energetica della maggior parte degli impianti di generazione di aria compressa, sia piuttosto bassa o inefficiente.

Importante è il dato, sottovalutato dalle aziende e imprese, delle fughe, delle perdite di carico e delle impurità presenti all’interno dell’impianto di trasporto dell’aria compressa che aggrava sui costi dell’energia elettrica e della sua manutenzione, oltre a intaccare, laddove sia un fattore discriminante, sul livello qualitativo del prodotto finito stesso.

Prendendo solo le fughe o perdite di carico sull’impianto e riducendo/eliminando le stesse, da analisi e da interventi effettuati si è arrivati a risparmi sui costi di energia elettrica tra il 25 e il 50%.

Ecco gli interventi di efficienza energetica o risparmio sui costi energetici ritenuti fattibili da un punto di vista tecnico-economico, in grado di garantire un ROI (Return on Investment) estremamente breve e interessante per i Decisioner delle aziende:

> Riduzione/eliminazione delle perdite o fughe di aria compressa mediante:

 

  • Accurata progettazione dei percorsi, della dimensione delle condotte e utilizzo di adeguati componenti sul circuito in modo da contenere le perdite di carico;
  • Separazione delle reti di distribuzione in funzione della pressione nelle stesse tubazioni in modo da evitare consumi energetici maggiori nella centrale del compressore (es: alla pressione di 7 bar, ogni incremento della pressione dell’aria di 0,1 bar, comporta un incremento dei consumi energetici rilevante);
  • Verifica programmata e periodica sulla presenza di perdite lungo la rete di trasporto dell’aria compressa causata da fori o da tenute che hanno ceduto (es: un foro di 1mm provoca una perdita di 1 l/s che corrisponde ad un consumo in centrale di +0,3 kw, mentre con un foro di 3mm viene persa aria per 10 l/s con un maggiore aumento della potenza necessaria di 3,3 kw);
  • Predisposizione di sistemi automatici e/o manuali di intercettazione dell’aria a bordo macchina, in modo da isolare quando rimangono fuori servizio per lunghi periodi;
  • Sensibilizzazione del personale di macchina e della manutenzione agli aspetti di efficienza energetica e del risparmio di energia elettrica nella produzione di aria compressa come fattore determinante per una maggiore competitività aziendale.

Sempre sul trasporto dell’aria compressa attraverso la rete aziendale, si rileva un beneficio enorme utilizzando tubazioni in “Alluminio” a confronto di quelle in ferro zincato o nero, quali:

  1. Maggiore portata a parità di diametro …
  2. Assenza di perdite o fughe …
  3. Minore caduta di pressione nell’impianto …
  4. Maggiore efficienza.

In generale è importante non sottovalutare i vantaggi o benefici di un impianto di generazione di aria compressa ad alta efficienza energetica sui costi dell’aria stessa, agendo sui seguenti fattori:

1) Costo dell’energia elettrica prelevata dalla rete …

2) Costo delle perdite o fughe presenti sulla rete aziendale …

3) Costo delle modifiche sull’impianto di aria compressa in generale …

4) Costo della manutenzione.

La sola sostituzione del “Compressore” con uno di nuova tecnologia cosiddetta ad Inverter (è quello che si rileva per la maggiore nelle imprese analizzate), potrà sicuramente migliorare la performance su alcuni dati di potenza impegnata e di consumi dell’impianto, ma la migliore Efficienza Energetica verrà fuori dopo un intervento come in precedenza illustrato.

EMME.A - Esempio Identificazione Fughe aria compressa

EMME.A – Esempio Identificazione Fughe aria compressa

A tal proposito si consiglia, prima di qualsiasi intervento massivo, di effettuare una

VERIFICA & ANALISI delle perdite o fughe sulle condotte ed impianto in generale …

… i cui costi contenuti ed a portata di tutti, permette di ottenere una “Panoramica” delle inefficienze presenti sull’impianto ed il totale recupero in tempi breve dopo la sistemazione delle perdite rilevate.


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Per aziende di GRANDI dimensioni o articolare con stabilimenti estesi e cresciuti ano dopo anno in maniera non programmata ed alquanto disorganizzata, consigliamo di procedere direttamente con una Diagnosi Energetica o Audit Energetico sull’impianto di aria compressa in modo da stabilire ex-ante la situazione dei consumi energetici che saranno misurati e monitorati attraverso sistemi elettronici di rilevamento. A seguire, in base alle informazioni rilevate, determinare quali interventi effettuare e che diano una maggiore efficienza energetica.


Affidati ad uno SPECIALISTA e alla nostra Rete EMME.A: richiedi un preventivo per una Diagnosi Energetica o Audit Energetico e comincia a fare veramente efficienza riducendo i consumi energetici …

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